Трехходовой компенсатор для пылеугольного трубопровода
Введение продукта
Трехходовой компенсатор для трубопровода подачи пылеугольной пыли в основном используется в трубопроводе подачи порошка котлов электростанций для поглощения теплового расширения топки котла вниз и теплового смещения трубопровода подачи порошка. Этот компенсатор может поглощать смещение в любом направлении.
Расчетная температура: 480℃-750℃ Код товара: Трехходовой компенсатор трубопровода для пылеугольного топлива типа TCB в основном используется в трубопроводе подачи порошка в котел электростанции для поглощения теплового расширения топки котла вниз и теплового смещения трубопровода подачи порошка. Этот компенсатор может поглощать смещение в любом направлении.
Этот компонент обычно устанавливается на горизонтальной или вертикальной трубе подачи порошка на входе в горелку
1. Горизонтальная компоновка
Этикетка: D-LD2000-65301-65339
Форма компенсатора смещения: Он в основном поглощает боковое смещение и небольшое осевое смещение для уменьшения износа и сопротивления потоку. Этот компонент обычно устанавливается в холодонепроницаемом состоянии на месте (также известный как частичная установка), и величина холодонепроницаемости Y обычно составляет 50% от расширения вниз, когда интерфейс горелки горячий.%
2. Вертикальное расположение
Этикетка: D-LD2000-65341-65379
Форма компенсатора смещения: Он в основном поглощает осевое смещение и меньшее боковое смещение. Чтобы уменьшить усилие в точке А, этот компонент предварительно растягивается перед тем, как производитель покидает завод. Маркировка с номером: Тип сильфона TCB-форма соединения давление-диаметр-величина компенсации
Принцип работы
Трехходовой компенсатор для трубопроводов подачи пылеугольной пыли в основном используется в трубопроводах подачи порошка котлов электростанций для поглощения теплового расширения топки котла вниз и теплового смещения трубопроводов подачи порошка. Компенсатор может поглощать смещение в любом направлении.
1. Рабочее давление (p): ≤0,1МПа (расчетное давление разрыва ≥0,35МПа)
2. Рабочая температура (t): 0-350°c
3. Структура гофрированной трубы: двухслойная структура из пластины из аустенитной нержавеющей стали, внутренний слой 0Cr17Ni14Mo2, наружный слой 0Cr18Ni9 (GB3280)
4. Компенсация поглощает осевое смещение X и поперечное смещение Y одновременно и должна удовлетворять требованиям X≤X0, Y≤Y0. Величина осевой компенсации, указанная в таблице параметров, в основном представляет собой смещение при сжатии.
5. Усталостный ресурс: усталостный ресурс, соответствующий указанной сумме компенсации, составляет ≥1000 раз
6. Способ соединения: соединение стыковой сваркой
Технические параметры
|
Номинальный диаметр |
давление0.6MPa |
давление1.0MPa |
давление1.6MPa |
Эффективный площадь |
Сварная труба |
Hачальник |
Общий вес |
|||
|
Сдвиг оси/Осевой стальной градус |
Поперечное смещение/Поперечный стальной градус |
Сдвиг оси/Осевой стальной градус |
Поперечное смещение/Поперечный стальной градус |
Сдвиг оси/Осевой стальной градус |
Поперечное смещение/Поперечный стальной градус |
|||||
|
100 |
32/210 |
96/8.0 |
28/252 |
86/9.6 |
26/302 |
78/12 |
154 |
08x4 |
1000 |
30 |
|
200/2.0 |
180/2.5 |
162/3.1 |
1500 |
36 |
||||||
|
306/0.89 |
275/1.1 |
248/1.3 |
2000 |
41 |
||||||
|
411/0.50 |
370/0.6 |
333/0.75 |
2500 |
47 |
||||||
|
125 |
33/170 |
83/18 |
31/204 |
78/21.6 |
29/245 |
75/25.9 |
180 |
33x4 |
1000 |
39 |
|
115/6.8 |
109/8.2 |
103/9.8 |
1500 |
43 |
||||||
|
198/3.5 |
188/4.2 |
178/5.0 |
2000 |
51 |
||||||
|
269/1.8 |
255/2.2 |
242/2.6 |
2500 |
62 |
||||||
|
150 |
32/290 |
65/21 |
30/348 |
61/25.2 |
27/417 |
58/30.2 |
299 |
59x4.5 |
1000 |
42 |
|
136/5.4 |
129/6.5 |
122/7.8 |
1500 |
53 |
||||||
|
107/2.4 |
197/2.9 |
186/3.5 |
2000 |
63 |
||||||
|
279/1.4 |
265/1.68 |
251/2.1 |
2500 |
74 |
||||||
|
200 |
48/326 |
72/47 |
43/391 |
68/56.4 |
40/469 |
65/70.5 |
531 |
19x6 |
1000 |
72 |
|
160/11 |
152/13.2 |
144/16.5 |
1500 |
89 |
||||||
|
250/5.0 |
237/6.0 |
225/7.5 |
2000 |
106 |
||||||
|
341/2.8 |
324/3.4 |
291/4.1 |
2500 |
123 |
||||||
|
250 |
46/400 |
127/20 |
43/480 |
114/25 |
38/576 |
108/30 |
774 |
73x8 |
1500 |
121 |
|
199/9.0 |
179/10.8 |
170/13.5 |
2000 |
150 |
||||||
|
271/5.0 |
257/6.0 |
231/7.5 |
2500 |
178 |
||||||
|
343/3.2 |
325/3.8 |
293/4.6 |
3000 |
206 |
||||||
|
300 |
59/336 |
134/25 |
56/403 |
127/30 |
50/483 |
121/36 |
1069 |
25x8 |
1500 |
146 |
|
213/11 |
202/13.2 |
192/15.8 |
2000 |
179 |
||||||
|
292/6.0 |
277/7.2 |
263/8.6 |
2500 |
213 |
||||||
|
372/3.8 |
353/4.6 |
335/5.4 |
3000 |
246 |
||||||
|
350 |
58/366 |
107/40 |
55/402 |
102/44 |
52/442 |
96/48 |
1263 |
77x8 |
1500 |
171 |
|
178/16 |
169/18 |
161/22 |
2000 |
208 |
||||||
|
250/8.5 |
237/10 |
226/12 |
2500 |
245 |
||||||
|
322/5.3 |
306/6.9 |
290/9.6 |
3000 |
282 |
||||||
|
400 |
57/415 |
92/58 |
54/48 |
87/63 |
51/492 |
83/69 |
1612 |
26x8 |
1500 |
192 |
|
154/23 |
142/25 |
135/27 |
2000 |
235 |
||||||
|
215/12 |
204/13 |
196/15 |
2500 |
278 |
||||||
|
278/7.7 |
264/9 |
250/11 |
3000 |
321 |
||||||
|
450 |
55/415 |
81/80 |
52/456 |
77/88 |
49/484 |
73/96 |
1995 |
78x8 |
1500 |
218 |
|
135/32 |
128/35 |
122/38 |
2000 |
268 |
||||||
|
189/17 |
180/19 |
171/21 |
2500 |
319 |
||||||
|
243/11 |
230/12 |
218/13 |
3000 |
370 |
||||||
|
500 |
90/746 |
36/241 |
72/895 |
32/260 |
58/984 |
29/281 |
2625 |
29x10 |
1400 |
535 |
|
68/89 |
62/96 |
56/104 |
1700 |
581 |
||||||
|
102/42 |
92/45 |
83/49 |
2000 |
627 |
||||||
|
126/28 |
113/30 |
102/32 |
2200 |
658 |
||||||
|
166/18 |
149/19 |
134/21 |
2500 |
704 |
||||||
|
198/12 |
178/13 |
160/14 |
2800 |
750 |
||||||
|
600 |
94/820 |
42/208 |
85/886 |
38/224 |
75/948 |
34/242 |
3590 |
30x10 |
1500 |
648 |
|
71/102 |
64/110 |
58/118 |
1800 |
702 |
||||||
|
106/47 |
95/51 |
86/55 |
2200 |
775 |
||||||
|
135/30 |
121/32 |
111/35 |
2500 |
830 |
||||||
|
168/21 |
156/23 |
141/25 |
2800 |
884 |
||||||
|
199/14 |
183/15 |
168/17 |
3200 |
957 |
||||||